El gabinet de control PLC és un conjunt complet de control, pot adonar -se del motor, control de commutadors de l’armari elèctric.
El gabinet de control de PLC té sobrecàrrega, curtcircuit, protecció de fallades de fase i altres funcions. La seva estructura és compacta, estable i de ple rendiment, es pot combinar segons el control real de la mida del calibre, ambdós poden adonar-se del control automàtic del gabinet únic, també es pot realitzar a través de la xarxa industrial Ethernet o de la xarxa de bus de camp industrial. El sistema de control de diversos armaris (DSC), pot adaptar-se a una gran varietat d’ocasions de control d’automatització industrial de grans i a petita escala, s’utilitza àmpliament en l’energia elèctrica, la metal·lúrgia, la indústria química, Papermaking, protecció ambiental, tractament d’aigües residuals i altres indústries. S'utilitza àmpliament en l'energia elèctrica, la metal·lúrgia, la indústria química, la fabricació de paper, la protecció ambiental i les indústries de tractament d'aigües residuals.
El gabinet de control PLC pot completar l’automatització d’equips i el control d’automatització de processos, realitzar una funció de xarxa perfecta, un rendiment estable, escalable, una forta interferència i altres característiques, és el nucli i l’ànima de la indústria moderna. Els usuaris poden dissenyar armaris de control de PLC, armaris de conversió de freqüències, etc. segons les seves pròpies necessitats, i es poden combinar amb la pantalla tàctil de la interfície de màquines humanes per aconseguir el propòsit de fàcil funcionament.
Les aplicacions típiques són el subministrament d’aigua a pressió constant, els compressors d’aire, els ventiladors i les bombes, l’aire condicionat central, la maquinària de ports, les màquines -eina, les calderes, la maquinària de paper, la maquinària d’aliments, etc. El següent és compartir els coneixements rellevants.
Components del gabinet de control PLC
I. Interruptor d’aire
Un commutador general d’aire, que és el control d’energia per a tot l’armari, és un component necessari per a cada gabinet.
II. PLC
Això s’ha de seleccionar segons les necessitats del projecte. Si el projecte és petit, podeu utilitzar directament un PLC integrat; Si el projecte és relativament gran, és possible que necessiteu un mòdul, tipus de targeta, però també pot necessitar una redundància (és a dir, dos conjunts d’ús altern).
Iii. Superfície elèctrica de 24VDC
Una font d'alimentació de commutació de 24VDC, la major part del PLC està equipada amb una font d'alimentació de 24VDC, segons la situació real per determinar si l'alimentació de commutació.
Iv. Retransmissió
Generalment, el PLC és capaç d’enviar ordres directament al bucle de control, però també pot ser transmès pel relé. Si el port de sortida PLC es carrega amb 24VDC, però el bucle de control dibuixat al diagrama ha de PLC per al node és de 220VAC, haureu d’afegir Acció, de manera que el node del bucle de control per rebre el punt normalment obert o normalment tancat del relé. Aquesta és també una opció per utilitzar un relé o no en funció de la situació.
V. Terminals de cablejat
Sens dubte, això és una cosa essencial per a tots els gabinets i es pot configurar segons el nombre de senyals. Si només es tracta d’un gabinet de control de PLC senzill, bàsicament necessiteu aquestes coses, si necessiteu tenir altres equips al gabinet de control, depèn de la situació que augmenti. Diguem que teniu la possibilitat d’haver d’alimentar determinats instruments de camp o petites caixes de control, potser haureu d’augmentar el nombre de blancs. O si voleu que el PLC estigui connectat a un ordinador amfitrió, potser haureu d’afegir commutadors o alguna cosa així. Depèn de la situació.
Condicions del gabinet de control de PLC
Fulgació elèctrica:DC DC 24V, AC 220V de dues fases, (-10%, +15%), 50Hz
Nivell de protecció:IP41 o IP20
Condicions ambientals:Temperatura ambient a 0 grau -55 grau, prevenir la llum del sol directa; La humitat relativa de l’aire hauria de ser inferior al 85% (sense condensació). Mantingueu -vos allunyats de les fonts de vibració fortes, eviteu vibracions freqüents o contínues amb freqüència de vibració de 10-55 Hz. Eviteu gasos corrosius i inflamables.
Estructura bàsica
I. Font elèctrica
L’alimentació del controlador lògic programable té un paper molt important en tot el sistema. Sense un sistema d’alimentació fiable i fiable no pot funcionar correctament, per tant, el fabricant de controladors de lògica programable també aporta una gran importància al disseny i la fabricació de fonts d’alimentació. Fluctuacions generals de tensió AC En el rang de +10% (+15%), no podeu prendre altres mesures i el PLC està connectat directament a la xarxa de corrent altern.
II. La unitat de processament central (CPU)
La unitat de processament central (CPU) és el centre de control del controlador lògic programable. Està d’acord amb el programa del sistema de controlador de lògica programable per donar la funció de rebre i emmagatzemar del programador a la clau del programa d’usuari i de les dades; Comproveu l’alimentació, la memòria, l’E / S i l’estat del temporitzador d’alarma i pot diagnosticar errors gramaticals al programa d’usuari.
Quan es posa en funcionament el controlador de lògica programable, primer rep l'estat i les dades de cada dispositiu d'entrada del camp de manera exploradora i les emmagatzema a l'àrea d'imatge d'E/S respectivament, i després llegeix el programa d'usuari La memòria del programa d’usuari i després envia el resultat d’una operació lògica o aritmètica segons les disposicions de la instrucció a l’àrea d’imatge d’E/S o al registre de dades després que s’interpreti la comanda. Després que tots els programes d’usuari s’executin, els estats de sortida de l’àrea d’imatge d’E/S o les dades dels registres de sortida es transfereixen als dispositius de sortida corresponents, etc. fins que s’aturi l’operació.
Per tal de millorar encara més la fiabilitat dels controladors lògics programables, en els darrers anys, els grans controladors de lògica programable també utilitzen un sistema redundant de doble CPU o un sistema de vot de tres CPU. D’aquesta manera, fins i tot si una fallada de la CPU, tot el sistema pot funcionar normalment.
Iii. memòria
L’emmagatzematge de la memòria del programari del sistema s’anomena memòria del programa del sistema.
La memòria del programari d'aplicacions s'anomena memòria del programa d'usuari.
Iv. Circuits d'interfície d'entrada i sortida
1. El circuit d'interfície d'entrada de camp consisteix en circuits acoblats òpticament i circuits d'interfície d'entrada de microordinadors, el paper dels controladors de lògica programable i el control de camp del canal d'entrada de la interfície.
2. Circuit d’interfície de sortida de camp mitjançant el registre de dades de sortida, el circuit selectiu i la integració del circuit de sol·licitud d’interrupció, el paper del controlador de lògica programable a través del circuit d’interfície de sortida de camp al camp de la implementació dels components de sortida del senyal de control corresponents.
V. Mòduls de funció
Com ara el recompte, el posicionament i altres mòduls funcionals.
Vi. El mòdul de comunicació
Principi d’operació: Quan el controlador de lògica programable en funcionament, el seu procés de treball es divideix generalment en tres etapes, és a dir, mostreig d’entrada, execució del programa d’usuari i actualització de la sortida de tres etapes. La finalització de les tres etapes anteriors s’anomena cicle d’escaneig. Durant tot el període d’operació, la CPU del controlador lògic programable repeteix les tres fases anteriors a una certa velocitat d’escaneig.
1. A l’etapa de mostreig d’entrada, el controlador de lògica programable es llegeix en tots els estats d’entrada i dades seqüencialment de manera exploradora i les emmagatzema a les unitats corresponents a l’àrea d’imatge d’E/S. Un cop finalitzat el mostreig d’entrada, es trasllada a les fases d’execució del programa d’usuari i actualització de sortida. Durant aquestes dues fases, fins i tot si els estats d’entrada i les dades canvien, els estats i les dades de les cel·les corresponents a l’àrea d’imatge d’E/S no canvien. Per tant, si l’entrada és un senyal de pols, l’amplada del senyal de pols ha de ser superior a un cicle d’escaneig per assegurar -se que l’entrada es pot llegir en qualsevol circumstància.
2. Fase d'execució del programa d'usuari En la fase d'execució del programa d'usuari, el controlador de lògica programable sempre escaneja el programa d'usuari (diagrama d'escala) seqüencialment en un ordre de dalt a baix. En escanejar cada diagrama d’escala, sempre escaneja primer la línia de control composta per cada contacte al costat esquerre del diagrama d’escala i realitza un funcionament lògic a la línia de control composta pels contactes en l’ordre de l’esquerra primer, després a la dreta, després, després, després Primer cap amunt, després cap avall, i després refresca l’estat del bit corresponent de la bobina lògica a l’àrea de memòria RAM del sistema segons el resultat de l’operació lògica; o actualitza l'estat del bit corresponent de la bobina de sortida a l'àrea d'imatge d'E/S; o determinar si executar o no una instrucció de funció especial especificada al diagrama de l'escala. És a dir, durant l’execució del programa d’usuari, només els estats i les dades dels punts d’entrada a l’àrea d’imatge d’E/S no canvien, mentre que els estats i les dades dels altres punts de sortida i els dispositius suaus de l’E/S L’àrea d’imatge o l’àrea de memòria del sistema RAM pot canviar i els diagrames d’escala que s’organitzen a la part superior, els resultats de l’execució dels seus programes tindran un efecte sobre els diagrames d’escala disposats a la part inferior i que s’utilitzen amb aquests bobines o dades; Al contrari, els esquemes d’escala que s’organitzen d’altra banda, una escala a la part inferior de l’escala, l’estat o les dades de les bobines lògiques que s’actualitzen no estaran disponibles al programa a la part superior de l’escala fins El següent cicle d’exploració.
Si s'utilitza una instrucció d'E/S immediata durant l'execució del programa, es pot accedir directament a punts d'E/S. És a dir, si s’utilitza una instrucció d’E/S, el valor del registre d’imatges del procés d’entrada no s’actualitza, el programa pren el valor directament del mòdul d’E/S i el registre d’imatges del procés de sortida s’actualitza immediatament Poc diferent de l’entrada immediata.
3. Fase de refresc de sortida Quan s’acaba el programa d’usuari d’escaneig, el controlador de lògica programable entra a la fase de refresc de sortida. Durant aquest període, la CPU actualitza tots els circuits de pany de sortida segons els estats i dades corresponents a l’àrea d’imatge d’E/S, i després condueix els perifèrics corresponents a través dels circuits de sortida. Arribats a aquest punt, la sortida real del controlador de lògica programable.
Vii. Les característiques del controlador de lògica programable
1. Composició del sistema flexible, fàcil d’expandir, amb el control de commutació com a especialitat; També pot ser el control de bucle PID de procés continu; i es pot configurar amb el cos superior en un sistema de control complex, com DDC i DCS, etc., per realitzar l’automatització integrada del procés de producció.
2. Fàcil d’utilitzar, programació senzilla, l’ús de diagrames d’escala concisos, esquemes de lògica o taules de declaració i altres llenguatges de programació, sense necessitat de coneixement informàtic, de manera que el cicle de desenvolupament del sistema és de depuració curta i fàcil. A més, el programa es pot modificar en línia per canviar l’esquema de control sense desmantellar el maquinari.
3. Es pot adaptar a diversos entorns operatius durs, amb una forta capacitat i fiabilitat contra la interferència, molt superior a diversos altres models.