Molts novells elèctrics del gabinet de control elèctric i del programa PLC després del procés de disseny, no clares com hauria de començar la depuració? O algunes persones a causa dels mètodes de depuració inapropiats condueixen a PLC cremades, etc., el disseny del sistema elèctric acabat hauria de ser com depurar? Pot estar d’acord amb els set passos següents.
I. Comprovació de circuits segons els dibuixos (en estat sense poder)
Els dibuixos generals del sistema PLC contenen dibuixos de gabinet i dibuixos de gabinet de dues parts; Els dibuixos del gabinet fan referència als diagrames de cablejat de l’armari; Els dibuixos de gabinet són tots els esquemes de cablejat connectats fora del gabinet elèctric. Cal comprovar aquesta part:
1, tant si el disseny del dibuix és raonable, inclosa la capacitat de diversos components, etc.
2, segons els dibuixos per comprovar si els components estan connectats en estricte d'acord amb els dibuixos.
En aquest procés, el lloc més important per prestar atenció és comprovar la font d’alimentació
1, per assegurar-se que el circuit no està curtcircuitat.
2, per assegurar -se que el poder fort i feble no es barreja entre si
Com que la font d'alimentació PLC és de 24V, una vegada a causa dels errors de cablejat condueixen a 220V al PLC, és fàcil cremar el mòdul d'expansió.
II. Comproveu el circuit extern PLC, també conegut com el "punt d'èxit"
La confirmació de l’alimentació s’acaba després de l’alimentació, els punts d’entrada i la sortida de prova, que es coneix comunament com a "colpejar el punt", cal provar els punts IO un per un, inclòs el funcionament del botó, el botó d'aturada d'emergència, El funcionament de la llum i del cilindre i els seus interruptors de límit, etc., el mètode específic és una persona del costat del camp del funcionament del botó, etc. ; Per als sistemes grans haurien d’establir una taula de proves, és a dir, després que la prova estigui ben marcada. Si es troba que hi ha un error de cablejat en el procés de construcció, s'ha de tractar immediatament.
Aquest pas s’ha de destacar és la necessitat de fer una còpia de seguretat del programa després d’esborrar el PLC dins del programa o desactivar el programa, per evitar que la prova condueixi a l’acció de l’equip.
Iii. Comproveu l'estructura mecànica i proveu les càrregues del tipus de motor
Aquest pas ha de comprovar si l'estructura mecànica és estreta, etc. Classe, heu de provar si la línia està intacta i de prova alimentada, la classe d’inversor estableix els paràmetres adequats i l’optimització del motor, el reconeixement estàtic o la identificació dinàmica, etc.
Aquí cal destacar que per a algunes càrregues especials, com ara la classe vertical amunt i cap avall, cal realitzar càrregues de mudances per part dels professionals, per evitar que es provin els accidents causats per un control indegut.
Iv. Mode manual de depuració/mode semiautomàtic i relacions lògiques relacionades
Després de provar els punts IO i el costat de càrrega, el següent pas és depurar en mode manual. El mode manual aquí també es pot anomenar mode semiautomàtic, no a mà directament per prémer la vàlvula de solenoide o el contactor, etc., però fa referència al botó o als botons HMI, etc. per conduir el dispositiu, que correspon a l'automàtic estat.
La prova del mode manual pot desglossar el mode automàtic segons els desitjos de la persona i facilitar el programa de prova.
La part més important d’aquest enllaç és provar la funció de seguretat, és a dir, en l’estat de funcionament de l’equip per provar l’aturada d’emergència, la reixeta de seguretat i així sobre si la funció de seguretat té un paper corresponent.
V. Depuració del mode automàtic segons el procés de producció
Després de completar la depuració semiautomàtica, podeu depurar encara més el treball automàtic. Aquest enllaç és el més important, segons el procés de producció, ha de provar una varietat de cadena, inclosa la cadena lògica, la cadena de seguretat, etc., i provar més que uns quants cicles de treball per assegurar -se que el sistema pot funcionar correctament i contínuament.
Vi. Prova de processos especials
Sistema PLC A més del control lògic, hi ha molts expandits fora de la funció, com ara el control PID, etc., quan aquesta depuració lògica és bàsicament completa, podeu començar a depurar el control analògic, el volum de pols.
El més important és seleccionar els paràmetres de control adequats. En general, aquest procés és relativament llarg. Per tenir paciència, els paràmetres també han de fer diverses opcions i, a continuació, seleccionar les més favorables. Alguns PLC, els seus paràmetres PID es poden obtenir mitjançant l’autoatinuació. Però aquest procés d’auto-sintonia, també es necessita força temps per completar-se.
Vii. Completa tots els passos anteriors
La depuració sencera es completa bàsicament, i després es Les característiques de seguretat també poden tenir un paper, etc., generalment després d’un determinat període de producció contínua es pot lliurar a l’obra.
Els principiants necessiten especialment parar atenció al subministrament elèctric, recordo fa molts anys quan vaig depurar el primer projecte, perquè la unitat de construcció serà un gran commutador de corda de cinturó de 220V i contactes de 24V connectats a l'error (interruptor de corda de cinturó per a la seguretat Dispositiu, dos conjunts de contactes, un grup de bucle de control de desconnexió de 220V, l'altre 24V al PLC), donant lloc a la crema d'una plantilla d'entrada digital it. Aleshores vaig aprendre una lliçó i, a continuació, el temps de depuració ha de ser clar de 220V i 24V, i mai no tenia cap problema.