L’ordinador de control industrial tot en un (anomenat control industrial tot en un) a la indústria de les mines de carbó és extremadament àmpliament utilitzada, reflectida principalment en les següents àrees clau, per millorar la producció de seguretat de les mines de carbó, l’eficiència de gestió i la intel·ligència. El nivell té un paper important:
1. Monitorització de la producció i control de l’automatització:L’ICPC s’integra en diversos equips d’automatització en mines de carbó, com ara la màquina de mineria de carbó, el transportador, el sistema de ventilació, etc., per controlar l’estat de funcionament dels equips en temps real i adonar -se del control precís del procés de producció a les mines de carbó. Mitjançant sensors d’alta precisió i mòduls d’adquisició de dades, recull paràmetres ambientals subterranis (com ara la concentració de gas, el contingut d’oxigen, la temperatura i la humitat, etc.) per assegurar una producció segura.
2. Monitorització i seguretat del medi ambient subterrània Advertència precoç:Configuració d’una màquina integrada de control industrial al metro, juntament amb la xarxa de sensors, pot controlar els canvis de l’entorn subterrani en temps real, proporcionar un avís precoç per a desastres potencials com ara fuites de gas i accidents de penetració d’aigua, millorar la velocitat d’emergència Resposta i protegir la seguretat vital dels miners.
3. Monitorització de condicions de l'equip i diagnòstic de falles:Mitjançant el programari d’anàlisi integrat, l’ICPC és capaç de controlar les condicions en temps real i anàlisi de dades d’equips de mines de carbó, detectar anormalitat dels equips amb antelació, realitzar predicció i diagnòstic de falles, reduir la taxa de fallada dels equips i millorar l’eficiència i la vida dels equips.
5. Posicionament i seguiment del personal:Combinat amb el sistema de posicionament del personal subterrani, l’ICP pot fer un seguiment de la ubicació del personal subterrani en temps real a través de la tecnologia de comunicació sense fils (per exemple, UWB, RFID) per assegurar el rescat ràpid en situacions d’emergència i optimitzar la programació de personal per millorar l’eficiència operativa.
5. Gestió de dades de producció i anàlisi estadística:Com a centre de processament de dades, ICPC recopila una gran quantitat de dades en el procés de producció, realitza anàlisis estadístiques i proporciona suport a la presa de decisions per a la gestió. Per exemple, analitzar l’eficiència de la producció, l’eficiència dels equips, el consum de recursos, etc., per donar suport al perfeccionament de la gestió i el control de costos.
6. Comandament de control i programació remota:A través de la xarxa per cable o sense fils, ICPC transmet dades de baix emergència.
7. Formació i simulació:Al Centre de formació de mines de carbó, l’ICP combinat amb la tecnologia de realitat virtual pot crear una simulació de l’entorn subterrani per a l’educació en seguretat i la formació en seguretat dels miners i millorar la capacitat de fer front a les emergències.
8. Mineria intel·ligent i operació no tripulada:Amb el desenvolupament de la tecnologia intel·ligent a les mines de carbó, l’ICPC, com a nucli del sistema miner intel·ligent, admet el funcionament remot i el funcionament automatitzat, redueix la dependència de la mà d’obra i millora l’eficiència i la seguretat de la mineria.
En resum, l’ordinador de control industrial té un paper fonamental en la indústria minera del carbó, no només millora l’eficiència de producció, sinó que el que és més important, millora la seguretat i el nivell intel·ligent d’operacions mineres de carbó, és promoure el carbó Indústria minera a la transformació de l’intel·ligent i l’automatització de l’important suport tècnic.