Els controladors industrials són dispositius molt importants en el camp de l’automatització industrial i tenen un paper clau en diversos processos de producció industrial.
PLC (controlador de lògica programable)
Els PLC són dispositius de control que s’utilitzen àmpliament en el camp de l’automatització industrial. Són altament fiables, flexibles i fàcils de programar. Les funcions principals del PLC inclouen:
- Control lògic:El PLC pot realitzar diverses operacions lògiques com ara i, o, i no per adonar -se del control dels equips industrials.
- Control de seqüències:PLC pot controlar el flux de treball dels equips en un ordre predeterminat.
- Control de temps:El PLC pot configurar el temporitzador per realitzar el control de sincronització dels equips.
- Processament de dades:PLC pot recopilar, processar i emmagatzemar dades.
- Funció de comunicació:El PLC pot comunicar -se amb altres dispositius o sistemes per realitzar un intercanvi de dades i un control remot.
El PLC s’utilitza àmpliament en fabricació, energia elèctrica, petroquímica, metal·lúrgia, transport i altres camps.
DCS (sistema de control distribuït)
DCS és un sistema de control altament integrat que distribueix múltiples nodes de control a tot el lloc de producció per aconseguir la gestió i el control centralitzades de les dades a través d’una xarxa de comunicació. Les principals funcions dels DC inclouen:
- Monitorització centralitzada:Els DC poden realitzar un seguiment en temps real de tot el procés de producció per millorar l’eficiència i la seguretat de la producció.
- Control distribuït:Els DC poden assignar tasques de control a diferents nodes de control per realitzar un control distribuït.
- Processament de dades:Els DC poden processar, analitzar i emmagatzemar les dades recollides.
- Funció de comunicació:DCS té una potent capacitat de comunicació, que pot realitzar un intercanvi de dades amb altres sistemes i equips.
- Interfície humana-màquina:DCS sol estar equipat amb una interfície amigable de màquines humanes, que és convenient que els operadors funcionin i monitoritzin.
El DCS s’utilitza àmpliament en indústries de petroli, química, energia elèctrica, metal·lúrgia, farmacèutica i altres indústries.
IPC (ordinador personal industrial)
IPC és un dispositiu de control industrial basat en tecnologia informàtica personal, amb un alt rendiment, versatilitat i fàcil expansió. Les funcions principals de la IPC inclouen:
- Processament de dades:IPC pot realitzar un processament i anàlisi complexos de dades per satisfer les necessitats de diverses aplicacions industrials.
- Pantalla gràfica:IPC pot mostrar diverses dades i imatges en el procés de producció, que és convenient que els operadors puguin controlar.
- Interacció humana-ordinador:IPC pot realitzar la interacció amb els operadors per millorar la comoditat i la precisió del funcionament.
- Funció de comunicació:IPC té interfícies de comunicació riques i pot comunicar -se amb altres dispositius i sistemes.
- Expandiabilitat:L’IPC es pot ampliar amb maquinari i programari segons sigui necessari per complir els requisits d’aplicació diferents.
L’IPC s’utilitza àmpliament en fabricació, energia elèctrica, transport, protecció ambiental i altres camps.
CNC (control numèric de l'ordinador)
CNC és un sistema informatitzat utilitzat per controlar les màquines -eina i altres equips de mecanitzat. Les funcions principals de CNC inclouen:
- Control digital:CNC pot controlar amb precisió la màquina -eina segons el programa preestablert per realitzar un mecanitzat automàtic.
- Edició del programa:CNC pot editar i emmagatzemar programes de mecanitzat per a una fàcil reutilització i modificació.
- Gestió d’eines:CNC pot realitzar un reemplaçament automàtic i una gestió d’eines per millorar l’eficiència del mecanitzat.
- Diagnòstic de falles:CNC té una funció de diagnòstic de falles, que pot trobar i fer front a les falles dels equips a temps.
- Funció de comunicació:CNC pot comunicar -se amb altres equips i sistemes per realitzar un intercanvi de dades i el control remot.
CNC s’utilitza àmpliament en la fabricació de maquinària, l’automòbil, l’aviació, el motlle i altres indústries.
SCADA (sistema de control de supervisió i adquisició de dades)
SCADA és un sistema per a la supervisió en temps real i l’adquisició de dades, àmpliament utilitzat en la indústria, l’energia, el transport, etc. Les principals funcions de SCADA inclouen:
- Monitorització en temps real:SCADA pot mostrar l'estat de funcionament dels equips i el sistema en temps real, cosa que és convenient que els operadors puguin supervisar.
- Adquisició de dades:SCADA pot recopilar dades de diversos sensors i dispositius per proporcionar suport per a l’anàlisi de dades i la presa de decisions.
- Funció d'alarma:SCADA pot establir llindars d’alarma, de manera que es puguin emetre les alarmes a temps quan hi hagi anormalitats en l’equip o el sistema.
- Generació d'informes:SCADA pot generar diversos informes per facilitar la gestió de l’anàlisi de dades i la presa de decisions.
- Funció de comunicació:SCADA té una potent capacitat de comunicació, que pot realitzar un intercanvi de dades amb altres sistemes i equips.
HMI (Interfície de la màquina humana)
HMI és un dispositiu que s’utilitza per realitzar la interacció humana-ordinador, que s’utilitza àmpliament en el camp de l’automatització industrial. Les principals funcions de l’HMI inclouen:
- Funció de visualització:HMI pot mostrar l'estat de l'operació, les dades i les imatges dels equips i del sistema.
- Funció de control:L’HMI pot realitzar el control manual i el control automàtic dels equips.
- Funció d'alarma:L’HMI pot mostrar informació d’equips i d’alarma del sistema per recordar a l’operador.
- Enregistrament de dades:HMI pot registrar les dades de funcionament dels equips i del sistema, que són convenients per a l’anàlisi de dades.
- Interfície d'usuari:HMI té una interfície d’usuari amable, que és convenient que els operadors funcionin i monitoritzin.
RTU (unitat de terminal remot)
RTU és un dispositiu utilitzat per a la supervisió i el control remot, que s’utilitza àmpliament en energia elèctrica, petroli, gas natural i altres indústries. Les principals funcions de RTU inclouen:
- Adquisició de dades:RTU pot recopilar dades de diversos sensors i dispositius per proporcionar suport per al control remot.
- Funció de control:RTU pot realitzar un control remot dels equips per millorar l’eficiència i la seguretat de la producció.
- Funció de comunicació:RTU té una potent capacitat de comunicació, que pot realitzar un intercanvi de dades amb altres sistemes i equips.
- Funció autodiagnòstica:RTU té una funció autodiagnostic, que pot trobar i fer front a la fallada dels equips a temps.
- Funció de protecció:RTU és impermeable, a prova de pols i a la corrosió.