El PLC i els DC en el control de l’automatització industrial ocupen una posició fonamental i el control de l’automatització industrial és el nucli de l’estratègia nacional de desenvolupament industrial. El PLC, així com els DC en els diversos aspectes del control industrial en la millora, la millora contínua, s'ha convertit en una eina indispensable en la producció i la fabricació modernes industrials.
1, la definició de DCS i PLC
El sistema de control DCS, a la indústria de l’automatització nacional, també es coneix com a sistema de control centralitzat. És a dir, l’anomenat sistema de control distribuït, és relatiu al sistema de control centralitzat, un nou tipus de sistema de control informàtic, que es basa en el desenvolupament de sistemes de control centralitzats, evolució.
Els DC com a conjunt de control de processos i control de processos com un del sistema integrat per ordinador, a la xarxa de comunicació continua impulsant el sistema DCS s’ha convertit en un ordinador complet, la comunicació, la visualització i el control de la tecnologia 4C del sistema complet. Les seves característiques principals són el control descentralitzat, el funcionament centralitzat, la gestió jeràrquica, la configuració flexible i la configuració convenient.
El sistema DCS actual es pot utilitzar àmpliament en el control i la gestió de les instal·lacions industrials, en la indústria química, l’energia elèctrica, la metal·lúrgia i altres aplicacions d’automatització de processos han estat molt populars.
PLC, IE Logic Programable Controller, és un sistema electrònic d’operació aritmètica digital dissenyada per a l’aplicació en entorns industrials. Utilitza una classe de memòria programable per al seu programa d’emmagatzematge intern, la implementació d’operacions lògiques, el control de seqüències, el temps, el recompte i les operacions aritmètiques, com ara instruccions orientades a l’usuari i a través de l’entrada digital o analògica/control de diversos tipus de diversos tipus La maquinària o els processos de producció és la part fonamental del control industrial.
2, la diferència entre el controlador DCS i PLC
El controlador DCS i PLC és la diferència principal entre les operacions de commutació i analògiques, fins i tot si els dos posteriors una penetració mútua, però encara hi ha una diferència. Els anys 80, PLC a més de les operacions lògiques, però també va augmentar alguns algoritmes de bucle de control, però per completar algunes operacions complexes o més difícils, els esquemes d’escala de programació PLC, les operacions analògiques en la programació de programació menys intuïtiva, la programació és més problemàtica. Però en termes de resolució de la lògica, mostra l’avantatge del ràpid. Els DC utilitzen blocs de funcions per encapsular les operacions analògiques i lògiques, tant les operacions lògiques com les operacions analògiques complexes són una forma d’expressió molt clara, però en relació amb el PLC per a l’expressió d’operacions lògiques és menys eficient.
3, DCS i PLC en aplicacions de central elèctrica tèrmica
Al camp d’automatització tèrmica de la central tèrmica, els DC i el PLC són dos conceptes completament diferents i inextricablement vinculats. Els DC i el PLC són la combinació de tecnologia informàtica i tecnologia de control industrial, sistema de control d’amfitrió de centrals d’energia tèrmica amb DCS, i PLC s’utilitza principalment al taller auxiliar de la planta. DCS i PLC tenen estacions d’operadors per proporcionar els mitjans d’interacció humà-ordinador, confiats en el controlador basat en tecnologia informàtica per completar l’operació de control. Tant DCS com PLC tenen una estació d’operadors per proporcionar un mitjà d’interacció humana-ordinador, tots dos confien en el controlador basat en ordinador per completar l’operació de control, tant a través de la targeta d’E/S per completar l’intercanvi de dades amb els components i els actuadors primaris, ambdós tenir un sistema de comunicació anomenat xarxa.
Amb l'expansió contínua de la capacitat d'energia domèstica instal·lada i la reforma del sistema d'energia, els requisits de control de taller auxiliars també continuen millorant, en aquest entorn, el sistema DCS al control auxiliar del control del taller s'ha convertit en una tendència. NT6000DCS a causa dels seus avantatges tècnics i econòmics complets, ha estat i continuarà jugant un paper cada cop més gran en el control de tallers auxiliars.
Àmpliament utilitzat en el taller auxiliar PLC no estarà fora de l’etapa històrica de l’automatització tèrmica, la pressió competitiva sense precedents, impulsarà els fabricants de PLC en la tecnologia als estàndards DCS més propers al preu per fer més esforços. La competència DCS i PLC Market donarà lloc a majors avantatges per a l’usuari.
4, capacitat de processament de control de DCS i PLC
Un controlador PLC, sovint capaç de gestionar milers de punts d'E / S (fins a més de 8.000 I / S). El controlador dels DC, generalment només pot gestionar uns quants centenars de punts d'E / S (no més de 500 I / S).
A partir dels requisits del sistema centralitzat, no permeteu un control centralitzat de la situació, massa punts del controlador de l’aplicació real són inútils, els desenvolupadors de DCS simplement no han de desenvolupar molts punts d’E / S amb la necessitat de conduir el Controlador, el seu objectiu principal és proporcionar la fiabilitat i la flexibilitat del sistema. El PLC no és el mateix, ja que un dispositiu de control flexible independent, amb la capacitat d’apuntar el més fort, també representa el nivell més alt de la seva tecnologia, com per al nivell d’aplicació de tot el sistema de control, que és principalment enginyers i usuaris de la qüestió, en lloc dels objectius bàsics del fabricant del PLC. Un altre indicador de la potència de processament de control, la velocitat computadora, en la impressió de PLC de PLC també és molt més ràpid que els DC.
Els nous controladors DCS han après del disseny de PLC grans i han guanyat millores substancials en el rendiment del cicle de control. Preneu com a exemple el controlador T2550 de NT6000DCS. El controlador es pot configurar en quatre tasques de prioritat diferents, el cicle de funcionament mínim es pot configurar en 10ms, amb targeta d'E / S d'alta velocitat, el cicle de control pot arribar a 15-20 ms. i les operacions analògiques s’estableixen en altres tasques amb un cicle més llarg.
5, DCS i PLC Mercat i direcció de desenvolupament
En el camp de l’automatització tèrmica, el principal sistema de control de plantes bàsicament sense excepció, l’ús de DCS, mentre que al taller auxiliar només utilitza PLC, el motiu principal és que el sistema DCS precoç és molt car, la gent creu que l’operació de taller auxiliar pot ser intermitent, la fiabilitat dels requisits no és gaire elevada i els requisits de control analògic de menys, des de la perspectiva de la reducció de costos, sovint trien PLC per construir el control sistema. Si bé el sistema de control de la caldera, la màquina de vapor i el generador requereix un funcionament estable i fiable a llarg termini, el senyal conté una proporció considerable d’analògica, del rendiment del sistema, les persones han de triar els costosos DC.
A més, analitzant la competència de mercat entre els principals DC de plantes i el sistema de control de plantes auxiliars, trobarem un fenomen interessant. La competència dels principals DC de plantes sol estar entre proveïdors o agents de diferents marques, i la competència és tan ferotge que el preu dels DC continua baixant. Si bé la competència del sistema de control de plantes auxiliars sovint es realitza entre diversos enginyers de la mateixa marca de PLC, el llindar és menor, la competència és més intensa, però el preu de l’ajust descendent del PLC no és tan evident com els DC. El principal motiu és que el fabricant de DC implicava directament en la competència, en l’enorme pressió del mercat, l’ajust a la baixa dels costos de fabricació d’equips i els costos d’implementació d’enginyeria. Els fabricants de PLC no participen directament en la competició, cada negoci d’enginyeria només pot ajustar els seus propis costos d’enginyeria limitats, l’espai és limitat. A partir de la situació actual, els DC i la bretxa de preus del PLC d’alt grau ja no són evidents, els tallers auxiliars encara s’utilitzen més sovint PLC, és la inèrcia del mercat.
El mercat de productes PLC i DCS es pot qualificar de vent i competitiu. Al llarg de les estrelles del mercat del PLC: més de 200 empreses del món per produir més de 400 varietats de sèries de PLC, utilitzades en energia elèctrica, petroli i petroquímica, metal·lúrgia, materials, envasos, paper, automoció i indústries municipals. Des del punt de vista de la indústria, els fabricants estrangers ocupen la muntanya com el rei, amb les seves respectives àmbits d’influència.
DCS Market i PLC no són gaire diferents, bàsicament per la indústria externa forta, és encoratjador que diversos fabricants locals com Hollysys, Supcon, Xinhua i altres empreses creixin i es desenvolupin gradualment. A causa de l’elevat contingut tècnic de DCS, es construeixen molta demanda de productes sobre la base del projecte, de manera que la demanda de DC també serà un procés cíclic, de manera que el patró del mercat de DCS és difícil de tenir un gran canvi en un curt període de temps. Per descomptat, a causa de la irregularitat de la velocitat de desenvolupament de la indústria, les empreses centrades en diferents indústries poden experimentar alguns canvis com a resultat.
En el futur desenvolupament de sistemes de control, veurem la integració gradual de DCS i Tecnologia PLC, que és el seu desenvolupament respectiu i el desenvolupament de diverses indústries tenen un paper en la promoció.