Introducció: En el camp de l’automatització industrial, el controlador lògic programable (PLC) com a control automàtic per convertir -se en la base de la majoria d’equips del sistema d’automatització, però també al control industrial ha comportat canvis extraordinaris sense precedents. Els sistemes de control industrial que utilitzen PLC tenen avantatges inigualables respecte als sistemes de control industrial basats en relés tradicionals en termes de funcionament, control, eficiència i precisió. Tot i que els dispositius de control de relé utilitzats en sistemes de control industrial no s’eliminaran del tot, però a causa de l’aparició de PLC ha canviat el pensament del disseny dels dissenyadors de control industrial.
I. Desavantatges dels relés de control
Avui s’utilitzen relleus en totes les àrees de control domèstic i industrial. Són més fiables que els seus predecessors. Tot i això, això també va acompanyat de diversos problemes. Per exemple, la gran majoria dels relés de control estan sotmesos a un desgast a llarg termini i condicions de treball de fatiga i es fan malbé. A més, els contactes dels relés són propensos a l’arc i fins i tot poden fusionar -se junts per produir una operació errònia, provocant conseqüències greus. A més, per a un ús específic d’equips equipats amb centenars de relés, la seva caixa de control serà gran i voluminosa. En funcionament de càrrega completa, els grans relés generaran molta calor i soroll, i també consumiran molta potència. I el sistema de control de relé s’ha de connectar manualment, instal·lar -lo, si hi ha un canvi senzill, però també ha de passar molt temps i recursos de mà d’obra i materials per reformar, instal·lació i posada en servei.
II. Els avantatges dels controladors, funcions i funcions programables
El controlador programable és conegut per la seva mida petita i potent funcions, no només pot completar fàcilment la lògica seqüencial, el control de moviment, el control de sincronització, el control de comptes, les operacions numèriques, el processament de dades i altres funcions, i es pot establir a través de les interfícies d’entrada i sortida Amb diversos tipus de maquinària de producció digital i analògica, realitzant així el control automàtic del procés de producció. Sobretot ara, a causa de l’arribada de la informació, l’època de la xarxa, l’ampliació de les funcions del PLC, de manera que tingui una forta capacitats de comunicació en xarxa i, per tant, s’utilitzin més àmpliament en moltes indústries.
1, control de seqüències
El control de la seqüència és l’àrea més bàsica i àmpliament utilitzada de PLC. L’anomenat control de seqüències, s’ajusta a l’ordre del procés, sota l’acció del senyal de control, de manera que el procés de producció de cada actuador automàticament d’acord amb la seqüència d’acció. Com que també té els avantatges del disseny de programació flexible, alta velocitat, alta fiabilitat, baix cost, manteniment fàcil, etc. Control del procés de producció. Es basa principalment en el funcionament del botó, els interruptors de límit i altres llocs per donar el senyal de comandament i els senyals del sensor, controlen les parts mòbils mecàniques per dur a terme el funcionament corresponent, per aconseguir el control automatitzat de la línia de producció. Aplicacions típiques en el control dels ascensors automàtics, els canonades de l’obertura i el tancament automàtics del registre electromagnètic, comencen la seqüència del transportador de cinturons. Per exemple, el sistema de barreja de matèries primeres de la meva planta és l’ús de la funció de control de seqüències de PLC.
2, control de processos de llaç tancat
En el passat, la quantitat analògica per al control de processos es compon de circuits de maquinari regulador analògic PID per aconseguir un control de llaç obert i tancat. I ara pot ser completament un sistema de control PLC, l’elecció del mòdul de control analògic, la seva funció la completa el programari, la precisió del sistema està determinada pel nombre de bits, no afectades pels components i, per tant, més fiable, fàcil de fer Adonar -se dels mètodes de control i control avançats complexos, podeu controlar simultàniament diversos bucles de control i diversos paràmetres de control. Per exemple, la temperatura, el flux, la pressió, la velocitat, etc. en el procés de producció.
3, Control de posició de moviment
PLC pot suportar el control i la gestió de les màquines -eines CNC, a la indústria del mecanitzat, als controladors programables i al control numèric de l’ordinador (CNC) integrats junts per completar el control de posició de moviment de la màquina -eina, la seva funció és acceptar la informació de mecanitzat del dispositiu d’entrada , processat i calculat, va emetre el pols adequat al dispositiu d’accionament, a través del motor pas a pas o servo, de manera que la màquina-eina segons el moviment de la pista predeterminada per completar l’autocontrol de Servo Motors de diversos eixos. Actualment, s'utilitza per controlar la mòlta sense centre, l'estampació, el cop de puny segmental de parts complexes, les aplicacions enrotllades i tocades.
4, Monitorització i gestió del procés de producció
El PLC es pot connectar al terminal de visualització i a la impressora i altres perifèrics a través de la interfície de comunicació. La visualització com a interfície de màquina humana (HMI) és un xip de microprocessador que conté equips intel·ligents, es pot combinar amb el PLC per substituir els nombrosos botons de control de l’armari de control, els interruptors de selecció, els indicadors de senyal i la pantalla de simulació de processos de producció i l’electricitat Control gabinet Un gran nombre de relés intermedis i files de terminal. Totes les operacions es poden dur a . A la pantalla de visualització, el canvi de color de la icona reacciona a l’estat de l’operació dels equips de camp, com ara l’obertura i el tancament de la vàlvula, l’inici i l’aturada del motor, l’estat de l’interruptor de posició, etc. El control de bucles reflecteix el canvi de la quantitat en el procés de producció amb les dades, gràfics de barres i altres mètodes complets, i l'operador pot ajustar els paràmetres a través de la configuració del paràmetre i pot cercar el registre de dades de qualsevol moment a través de les dades pregunta, i deseu les dades de producció rellevants mitjançant la impressió. L’operador pot trobar el registre de dades en qualsevol moment a través de la consulta de dades i desar les dades de producció relacionades mitjançant la impressió, que és convenient per a la futura gestió de la producció i l’anàlisi dels paràmetres de procés.
5, Característiques de la xarxa
El PLC pot realitzar els requisits de comunicació i xarxa entre diversos PLC o entre diversos PLC i un ordinador, per tal de formar un sistema de control distribuït a diversos nivells i una xarxa d’automatització de fàbriques.
(1) A través del mòdul de comunicació, l’ordinador superior i el programari corresponent per realitzar el control de llarga distància del sistema de control.
(2) Connectar -se amb l’ordinador de client remot mitjançant la xarxa de telefonia mòdem i pública, de manera que l’administrador pugui supervisar el sistema de control a distància a través de la línia telefònica.
Conclusió
Com a tipus de controlador industrial universal, es pot utilitzar un controlador programable en tots els camps industrials. Actualment, els controladors programables domèstics i estrangers s’han aplicat àmpliament i amb èxit a la maquinària, la metal·lúrgia, el petroli, la indústria química, el tèxtil, el transport, l’energia elèctrica, els militars i altres camps i ha aconseguit beneficis tècnics i econòmics considerables. I també representa el nivell avançat del món de la tecnologia de control elèctric actual, ha estat amb la tecnologia CNC, la tecnologia CAD / CAM, la tecnologia de robòtica industrial i cotitzada com a quatre pilars de la tecnologia d’automatització industrial.