El sistema d’automatització de processos de producció industrial després d’un llarg període de desenvolupament continu, especialment en l’ús complet de la tecnologia informàtica, a partir de fer un gran progrés en el procés de producció ha tingut el seu paper important i s’ha convertit en una eina indispensable per a l’automatització segura i estable de el procés de producció.
L’automatització industrial és una varietat de paràmetres en la producció industrial amb la finalitat del control, per aconseguir una varietat de control de processos, a tota la producció industrial, minimitzar el funcionament humà i pot fer un ús complet de l’energia i una varietat d’informació fora de l’animal a Realitzar el treball de producció, és a dir, conegut com a producció d'automatització industrial.
Sistema de control automàtic industrial a través de l’ordinador de control industrial dels sensors i LAN va recollir una varietat de resum de la informació, anàlisi, organització, gestió de la informació i control automàtic de la integració. I mitjançant l’autenticació de l’autoritat per assegurar la seguretat de la informació.
Mòdul de funció
El sistema de gestió d’informació superior de l’ordinador conté 8 mòduls, inclosos HMI, control de configuració, control d’estat, anàlisi de dades, gestió de dades, configuració de paràmetres, alarma de falles i sortida d’informe i la relació de cada mòdul es mostra a la figura 1.
Les funcions de cada mòdul són les següents:
① L’anomenada HMI és la interfície de la màquina humana. La funció a realitzar és permetre a l’operador funcionar i controlar a través de cada botó de simulació o commutar píxel a la interfície i utilitzar el canvi de diversos atributs de píxels per reflectir visualment l’efecte de funcionament i l’estat del lloc;
② Mòdul d’anàlisi de dades. Completat principalment des del sistema de previsió per extreure dades i analitzar, analitzar l’ordinador inferior recollit i transmet a l’ordinador superior del valor de corrent de la branca, el valor de tensió i el valor d’il·luminació;
③ Mòdul de control de configuració. Segons el temps del sistema, la recollida en temps real d’informació del bus i valors de paràmetres individuals d’acord amb l’algoritme de control i els paràmetres preestablerts per a la combinació de judici. Sortir la instrucció de control de configuració a l’ordinador inferior;
④ Mòdul de monitorització d’estatus. Es jutja principalment si els valors de corrent i tensió recollits es troben dins dels límits i produeix alarmes al mòdul d’alarma d’error si es troben sobre els límits; Sorteix alarmes al mòdul d’alarma d’error quan es troba en fallada de la xarxa, una mala font d’alimentació de PLC i un control anormal de cada branca;
⑤ Mòdul d’alarma d’error. Per a l’entrada d’alarma d’error del mòdul de control d’estat, adopta mètodes multimèdia (vídeo, veu) a l’alarma, notifiqueu el mòdul de control de configuració a temps per assegurar la seguretat i analitzeu el punt de fallada de referència;
⑥ El mòdul de configuració de paràmetres conté autenticació de permís, que permet que només els operadors amb l’autoritat s’ajustin o modifiquin els paràmetres de treball del sistema i impedeix que el personal no rellevant canviï els paràmetres del sistema a la voluntat privilegis per millorar la seguretat del sistema;
⑦ Mòdul de gestió de dades. Adopteu l’informe i el sistema de gestió de bases de dades incrustada a la plataforma de desenvolupament. Les dades en temps real i les dades històriques es poden aconseguir consultant les dades, informe del mòdul de sortida a les sol·licituds de generació d’informes i impressió;
⑧ Mòdul d'impressió. Des de la base de dades històrica per extreure les dades requerides per l’usuari i segons els requisits d’usuari per al valor mitjà, els valors màxims i mínims, sumar i altres operacions i emplenar el format requerit de la columna d’informe.