El programari HMI proporcionat per diferents fabricants i models de controladors programables (controlador programable) varia, però són generalment consistents en la seva lògica i processos de funcionament. A continuació, es mostren alguns passos possibles per modificar el programa PLC:
1. Open PLC Editing Programari: Obriu el programari d’edició adequat segons el tipus i la marca de PLC utilitzat.
2. Connecteu PLC: connecteu l’ordinador al controlador PLC i assegureu -vos que la connexió sigui normal.
3. Obriu el programa: obriu el programa PLC que es modificarà al programari d’edició.
4. Cerqueu el segment del programa que s'ha de modificar: cerqueu el segment del programa que es modifiqui a la finestra d'edició del programa.
5. Modifiqueu el programa: modifiqueu el segment del programa a modificar. 6.
.
7.
Cal destacar que la modificació del programa PLC requereix un cert nivell d’habilitats tècniques i tècniques de funcionament i que s’ha d’operar amb cura per evitar fallades de l’equip o conseqüències greus. Abans de modificar el programa, es recomana fer una còpia de seguretat del programa original de manera que es pugui restaurar a l'estat original en cas de problemes. A més, abans de modificar el programa, el millor és familiaritzar -se amb el programari d’edició del PLC i la sintaxi de programació per assegurar la correcció i la fiabilitat de la modificació del programa.
Com es comuniquen els PLC i els HMIS?
La comunicació entre PLC i HMI es pot realitzar de les maneres següents:
1. Comunicació en sèrie: PLC i HMI es poden comunicar a través del port sèrie, actualment l’ús principal de RS232, RS485 i Port Serial USB, etc. Abans de la comunicació entre PLC i interfície, heu d’assegurar -vos que els paràmetres de comunicació en sèrie (per exemple, la taxa de baud, la paritat, el nombre de bits de dades, etc.) de PLC i HMI són els mateixos.
2. Comunicació Ethernet: PLC i HMI es poden comunicar a través de Ethernet, que és més ràpid que la comunicació en sèrie i admet una gamma més gran de comunicació. Quan utilitzeu la comunicació Ethernet, heu d’assegurar -vos que tant PLC com HMI estiguin connectats a la mateixa LAN i a les adreces IP assignades.
3. Comunicació de bus Bus: En algunes ocasions de control d’equips, també podeu utilitzar CAN BUS per a la comunicació PLC i HMI, CAN BUS pot suportar la comunicació de diversos nodes i el funcionament sincrònic.
Un cop establerta la comunicació, les dades de comunicació entre PLC i HMI han de seguir protocols i formats específics, que solen ser proporcionats pels fabricants de PLC. Per exemple, Mitsubishi PLCS solen utilitzar el protocol MC per a la comunicació i el programari de desenvolupament HMI proporcionat per la companyia també sol donar suport al protocol MC, cosa que facilita la realització de la comunicació entre PLC i HMIS.
En resum, la comunicació PLC i HMI es pot realitzar de diverses maneres, els fabricants de PLC per proporcionar el programari i protocols rellevants poden ajudar millor a aconseguir la comunicació entre el PLC i l’HMI i per assegurar l’estabilitat i la fiabilitat del procés de comunicació.