I. Introducció
El controlador lògic programable (PLC), com un dels dispositius bàsics en el camp del control d'automatització industrial modern, s'ha utilitzat àmpliament en diverses indústries i camps. El PLC s'ha convertit en una part indispensable del sistema de control d'automatització industrial a causa de la seva alta fiabilitat, capacitat de processament lògic potent, mètode de programació flexible i fàcil expansió i manteniment. El sistema de control és una part indispensable. En aquest article, analitzarem les funcions bàsiques del PLC, inclòs el control lògic, el processament de dades, les xarxes de comunicacions, el control de moviment, el control de processos, el temps i el recompte, la resolució de problemes i la protecció, i discutirem l'aplicació d'aquestes funcions en l'automatització industrial.
II. Funció de control lògic
El control lògic és una de les funcions bàsiques i bàsiques del PLC, el PLC rep senyals d'entrada externes (com ara commutació, analògic, etc.), realitza operacions lògiques d'acord amb el programa de control pre-escrit i després emet senyals de control per aconseguir el control dels dispositius externs. Les funcions de control lògic inclouen control seqüencial, control condicional, control cíclic, etc., que poden satisfer una varietat de necessitats de control complexes.
En l'automatització industrial, la funció de control lògic s'utilitza àmpliament en el control de diversos dispositius a la línia de producció, com ara cintes transportadores, robots, màquines d'envasat, etc. Mitjançant la funció de control lògic del PLC, pot realitzar l'inici i l'aturada automàtica, el funcionament seqüencial, l'alarma d'error i altres funcions de l'equip, per tal de millorar l'eficiència de producció i reduir el cost de producció.
III. Funció de tractament de dades
El PLC té una potent capacitat de processament lògic, però també té una gran quantitat de funcions de processament de dades, el PLC pot rebre dades per a una varietat d'operacions matemàtiques, comparacions, conversió, emmagatzematge i altres operacions per satisfer les necessitats d'automatització industrial del processament de dades.
En l'automatització industrial, les funcions de processament de dades s'utilitzen àmpliament en diversos processos de producció que requereixen un control precís. Per exemple, en la producció química, el PLC pot recollir dades analògiques-en temps real, com ara la temperatura, la pressió, el cabal, etc., i realitzar el processament de dades i els càlculs corresponents per realitzar un control precís del procés de producció. A més, PLC també pot emmagatzemar i consultar les dades recollides per facilitar que el personal de gestió de producció pugui comprendre la situació de producció en qualsevol moment.
IV. Funció de comunicació en xarxa
Amb la millora del nivell d'automatització industrial, els requisits de la funció de xarxa de comunicació PLC també són cada cop més alts. PLC mitjançant la interfície de comunicació i els protocols de comunicació, pot ser amb l'ordinador amfitrió, altres PLC, instrumentació intel·ligent i altres equips per a l'intercanvi de dades i la comunicació, per aconseguir l'intercanvi d'informació i el control col·laboratiu.
En l'automatització industrial, la funció de xarxa de comunicació pot millorar molt el nivell d'automatització i l'eficiència de producció del procés de producció. Per exemple, mitjançant la funció de xarxa de comunicació PLC, les dades del lloc de producció es poden transmetre a l'ordinador amfitrió en temps real per al seguiment i la gestió; al mateix temps, l'ordinador amfitrió també pot enviar instruccions de control al PLC per realitzar el control remot del procés de producció. A més, mitjançant la funció de xarxa de comunicació del PLC, també pot realitzar el control cooperatiu entre diferents equips i millorar la capacitat d'operació cooperativa de tota la línia de producció.
V. Funció de control de moviment
El PLC té una potent funció de control de moviment, es pot realitzar mitjançant el mòdul de recompte d'alta -velocitat, el mòdul de sortida de polsos, etc. per aconseguir un control precís dels equips externs. Les funcions de control de moviment inclouen control de posició, control de velocitat, control d'acceleració, etc., poden satisfer una varietat de necessitats complexes de control de moviment.
En l'automatització industrial, les funcions de control de moviment s'utilitzen àmpliament en diversos dispositius que requereixen un control precís de la posició i la velocitat. Per exemple, a la màquina-eina CNC, el PLC pot controlar el servomotor mitjançant el mòdul de sortida de polsos per aconseguir un control precís de la posició de l'eina; en el control del robot, el PLC pot aconseguir un control precís de la trajectòria del robot mitjançant el mòdul de recompte d'alta velocitat-. Mitjançant la funció de control de moviment PLC, es pot millorar la precisió del processament i la productivitat de l'equip.
VI. Funció de control de processos
El control de processos és un altre camp de control important en l'automatització industrial, PLC mitjançant la recepció de diversos senyals de sensors (com ara temperatura, pressió, flux, etc.), segons el programa de control pre-escrit per al processament i càlcul de dades, i després emet senyals de control per aconseguir el control del procés de producció. Les funcions de control de processos inclouen control analògic, control PID, control difuso, etc.
En l'automatització industrial, les funcions de control de processos s'utilitzen àmpliament en diversos escenaris que requereixen un control precís dels processos de producció. Per exemple, en la producció química, el PLC pot rebre senyals de temperatura, pressió i altres senyals de sensor, i segons el programa de control per al control PID per aconseguir un control precís de la temperatura; A la indústria metal·lúrgica, el PLC pot rebre senyals de flux, nivell i altres senyals de sensor per aconseguir un control precís del procés de fosa. Mitjançant la funció de control del procés PLC es pot millorar l'estabilitat del procés de producció i la qualitat del producte.
VII. Funció de cronometratge i recompte
El PLC té una funció de temporització i recompte precisa. La funció de cronometratge pot realitzar l'operació corresponent segons l'interval de temps establert; La funció de recompte pot comptar esdeveniments externs i activar l'operació corresponent. Aquestes funcions tenen un valor d'aplicació important en l'automatització industrial.
Per exemple, en el control de la màquina d'envasat, el PLC pot utilitzar la funció de temporització per controlar el temps de segellat de la màquina d'envasat; en el control de la línia de producció, PLC pot utilitzar la funció de recompte per comptar el nombre de productes i activar l'operació corresponent (com substituir la caixa, etc.). A través de les funcions de temporització i recompte del PLC es pot millorar el nivell d'automatització del procés de producció i l'eficiència de la producció.
VIII. Funció de diagnòstic d'avaries i protecció
El PLC té un potent diagnòstic d'errors i funcions de protecció. Quan l'equip extern o la fallada del sistema, el PLC pot detectar ràpidament l'avaria i prendre les mesures adequades per protegir (com ara tallar l'alimentació, apagar, etc.) per evitar danys o víctimes a l'equip. Al mateix temps, el PLC també pot emmagatzemar i transmetre informació d'errors a l'ordinador amfitrió per al control i la gestió remots per facilitar que el personal de gestió de producció solucioni els problemes de manera oportuna per restablir el funcionament normal de la producció.
En l'automatització industrial, les funcions de diagnòstic d'avaries i protecció són de gran importància per garantir l'estabilitat i la seguretat del procés de producció. Mitjançant el diagnòstic d'errors i la funció de protecció del PLC es pot millorar la fiabilitat i la seguretat dels equips per reduir la taxa de fallades i el temps d'inactivitat per reduir les pèrdues i els riscos de producció.
IX. Conclusió
En resum, el PLC com un dels dispositius bàsics en l'àmbit del control d'automatització industrial modern té un potent control lògic, processament de dades, xarxes de comunicació, control de moviment, control de processos, temporització i recompte, així com resolució de problemes i protecció i altres funcions bàsiques. Aquestes funcions tenen un paper important en l'automatització industrial per millorar el nivell d'automatització i la productivitat del procés de producció.