DCS (Sistema de control distribuït) i PLC (controlador lògic programable) són dos dispositius de control habituals en els sistemes de control industrials moderns. Juguen un paper important en el camp de l'automatització industrial, però hi ha algunes diferències òbvies en diversos aspectes.
DCS és un dispositiu de control utilitzat en sistemes de control de processos industrials. Inclou múltiples nodes de control distribuïts per tot el sistema de control. Cada node pot executar de manera independent tasques de control i comunicar-se amb altres nodes per aconseguir un cert grau de col·laboració. Normalment, un DCS consisteix en un o més dispositius de control informàtic i múltiples dispositius d'entrada/sortida (I/O), que funcionen conjuntament per supervisar i controlar diversos processos a les fàbriques, com ara la temperatura, la pressió, el cabal, etc.
El PLC, en canvi, és un ordinador dissenyat específicament per controlar dispositius mecànics i elèctrics. Processa els senyals d'entrada en forma de lògica de control i proporciona control sobre els senyals de sortida. Un PLC sol tenir un cert nombre d'entrades i sortides digitals per rebre i enviar senyals de control, i també pot ampliar les targetes d'interfície a través de ranures per satisfer els requisits específics de l'aplicació. Els PLC s'utilitzen en l'automatització de fàbriques, el control de màquines, el control de processos i altres camps.
Tot i que tant el DCS com el PLC s'utilitzen per controlar i supervisar processos industrials, es diferencien en els aspectes següents:
1. Estructura del sistema:
- DCS adopta una estructura distribuïda, on múltiples nodes de control estan connectats entre si, intercanviant dades mitjançant protocols de comunicació i col·laborant en el treball.
- El PLC adopta una estructura centralitzada, on un controlador central està connectat directament als dispositius d'entrada/sortida.
2. Àmbit de control:
- El DCS s'utilitza per controlar processos de fàbrica grans i complexos, com ara plantes químiques i centrals elèctriques, i necessita gestionar un gran nombre de senyals d'entrada i sortida.
- El PLC és adequat per a sistemes-petits o mitjans, com ara màquines o dispositius individuals.
3.Capacitat de comunicació:
- DCS té funcions de comunicació més fortes i pot gestionar una gran quantitat d'intercanvi de dades. Pot obtenir dades de diferents controladors i sensors i transmetre les dades a altres nodes per al seu processament.
- El PLC normalment només es pot comunicar amb un nombre limitat de dispositius.
4. Escalabilitat:
- DCS és fàcil d'ampliar i es poden afegir nous nodes de control segons sigui necessari, cosa que el fa capaç d'afrontar el desenvolupament i l'expansió de les fàbriques.
- El PLC ha de tenir en compte l'escala del sistema durant el disseny i, en general, no és fàcil d'ampliar.
5.Mètodes de programació:
- DCS normalment utilitza interfícies de programació gràfiques, com ara el diagrama de blocs de funció (FBD) o el diagrama d'escales (LD), per proporcionar un entorn de programació més intuïtiu i-fàcil d'-entendre.
- El PLC utilitza llenguatges de programació basats en -lògica, com ara el diagrama d'escales (LD) o la llista d'instruccions (IL), que requereixen més habilitats de codificació.
En resum, DCS i PLC tenen diferències òbvies en l'estructura del sistema, l'abast de control, la capacitat de comunicació, l'escalabilitat i els mètodes de programació. DCS és adequat per a sistemes de control de processos industrials grans i complexos amb capacitats de comunicació i escalabilitat més fortes, mentre que el PLC és adequat per a sistemes de mida petita o mitjana-, proporcionant funcions de control i monitorització fiables.